Zařízení na výrobu lamp je klíčem k výroběsloupy veřejného osvětlení. Pouze pochopením procesu výroby světelných stožárů můžeme lépe porozumět výrobkům světelných stožárů. Jaká jsou tedy zařízení na výrobu světelných stožárů? Následuje představení výrobce světelných sloupů TIANXIANG, pojďte se společně podívat.
Střih
1. Před řezáním nastavte sklon řezacího stroje tak, aby odpovídal požadovanému řezacímu pravítku.
2. Určete polohu ocelového plechu, abyste zajistili maximální velikost zbývajícího materiálu, aby bylo možné zbývající materiál použít.
3. Délkový rozměr je garantován Kaipingem, šířka dna musí být ≤±2mm a vysoká tolerance rozměru zaslepení tyče je kladná tolerance pro každou část tyče, obecně: 0-2m.
4. Z hlediska zařízení při řezání materiálů kontrolovat činnost zařízení válcovacích nůžek, odstraňovat nečistoty na dráze a udržovat zařízení v dobrém provozním stavu.
Ohyb
Ohýbání je nejkritičtější proces při výrobě světelných stožárů. Po ohnutí nelze opravit, takže kvalita ohybu přímo ovlivňuje kvalitu světelných stožárů.
1. Před ohýbáním nejprve odstraňte řeznou strusku z plechu, abyste se ujistili, že zde není řezná struska, která by při ohýbání poškodila formu.
2. Zkontrolujte délku, šířku a přímost plechu a nerovnost je ≤1/1000, zejména polygonální tyč musí zajistit nerovnost.
3. Zvětšením hloubky ohybu ohýbačky určete polohu plechu.
4. Správně označte čáru na listu s chybou ≤±1mm. Správně vyrovnejte a ohněte, abyste minimalizovali spoje potrubí.
Svar
Při svařování provádějte rovné svarové svařování na ohýbaném spoji trubky. Protože svařování je automatické přepadové svařování, hlavním důvodem je, že svářeč by měl mít větší odpovědnost. Při svařování je třeba věnovat pozornost úpravě polohy svařování, aby byla zajištěna přímost svaru.
Opravit a vyleštit
Opravné broušení slouží k opravě vad polotovaru trubky po automatickém svařování. Opraváři by měli zkontrolovat kořen po kořeni a najít vadná místa k přetvoření
Proces tvarování zahrnuje narovnání světelného sloupu, celého kruhu a diagonální velikosti mnohoúhelníku na obou koncích prázdného sloupu a obecná tolerance je ±2 mm. Chyba přímosti předlitku ≤ ± 1,5/1000.
Všichni dohromady
Proces vyrovnání hlavy spočívá ve zploštění obou konců ohnuté trubky, aby bylo zajištěno, že tryska je kolmá na středovou čáru bez nerovnoměrných úhlů a výšek. Zároveň se po zploštění koncová plocha vyleští.
Spodní deska
Klíčem k bodovému svařování spodní příruby a žebra je zajistit, aby spodní příruba byla kolmá ke středové ose lampy, žebro bylo kolmé ke spodní přírubě a bylo rovnoběžné s přímou přípojnicí lampy.
Přivařte spodní přírubu
Požadavky na svařování se vztahují na proces svařování podle národní normy, aby byla zajištěna kvalita svařování. Svaření musí být krásné, bez pórů a struskových vměstků.
Svařte pás dveří
Při svařování dveřních lišt by měly být dveřní lišty široké 20 mm roztaženy do 8-10 pozic a položeny. Zejména při bodovém svařování by měly být dveřní lišty blízko světelných sloupů a svařování by mělo být pevné. Svařovací elektrické lišty a sedla zámků se určují hlavně podle výkresů. Sedla zámku jsou přivařena uprostřed dveří s chybou ≤±2mm. Udržujte horní úroveň a nepřesahujte světelný sloup.
Zakřivená vidlice
Proces ohýbání vidlice má stejnou povahu jako otevírání dveří, takže by měl být odvážný a opatrný. Za prvé si dejte pozor na směr dveří, za druhé výchozí bod ohybu a za třetí úhel světelné vidlice.
Pozinkované
Kvalita zinkování přímo ovlivňuje kvalitu světelných stožárů. Galvanizace vyžaduje zinkování podle národních norem. Po zinkování je povrch hladký a bez barevných rozdílů.
Plastový sprej
Účelem nástřiku plastů je estetika a antikorozní ochrana.
1. Broušení: Povrch galvanizované tyče obruste leštícím kotoučem, aby byl povrch tyče hladký a rovný.
2. Narovnání: Narovnejte leštěný světelný sloup a vytvarujte tvar úst. Přímost světelného sloupu musí dosáhnout 1/1000.
Dveřní panel
1. Po zinkování všech dveřních panelů ošetření zahrnuje zinkové zavěšení, únik zinku a usazování zinku v klíčové dírce.
2. Při vrtání otvorů pro šrouby musí být elektrická vrtačka kolmá k dveřnímu panelu, mezera kolem dveřního panelu musí být stejná a dveřní panel plochý.
3. Po upevnění šroubů se dveřní panel nesmí uvolnit a upevnění musí být pevné, aby nemohlo během přepravy vypadnout.
4. Stříkání plastového prášku: Vložte světelný sloup s nainstalovanými dveřmi do stříkací místnosti, nastříkejte plastovou práškovou barvu podle požadavků výrobního plánu a poté vstupte do sušárny, abyste zajistili požadavky na kvalitu, jako je přilnavost a hladkost plastového prášku.
Tovární kontrola
Inspektor kvality továrny provede tovární kontrolu. Tovární inspektor musí zkontrolovat položky světelného sloupu po jednotlivých kusech. Inspektor musí zaznamenávat a archivovat současně.
Pokud vás zajímásloupy lamp, vítejte, kontaktujte výrobce světelných sloupů TIANXIANG načtěte více.
Čas odeslání: 11. května 2023